Il processo di segale adotta una struttura a doppia colonna, dotata di lame di sega in lega ad alta velocità e un sistema di posizionamento laser, che può individuare accuratamente le estremità delle barre d'acciaio. La velocità di taglio è superiore del 50% rispetto a quella delle attrezzature tradizionali e i tagli sono fluidi e privi di bacche. Per barre di acciaio di diversi diametri (12-50 mm), il sistema può regolare automaticamente la velocità della lama e la velocità di avanzamento della lama: quando si elaborano barre d'acciaio di diametro fine, vengono utilizzate ad alta frequenza e bassa velocità per evitare la deformazione; Quando si tratta di barre d'acciaio di diametro spesso, la pressione dell'alimentazione viene aumentata per garantire l'efficienza di taglio. L'errore di taglio è rigorosamente controllato entro ± 1 mm, gettando una base di precisione per i processi successivi.
Il processo di threading è dotato di un thread CNC Rolling Machine. Un servo motore guida la ruota di rotolamento del filo per ruotare in modo sincrono con la barra di acciaio, combinata con la tecnologia di regolazione della pressione adattiva, completando il filettatura delle specifiche M16 - M36 entro 10-15 secondi. L'apparecchiatura ha un database dei parametri del thread interno, che può corrispondere automaticamente al metodo di elaborazione al materiale della barra d'acciaio (come HRB400E, HRB500, ecc.), Garantire che il profilo del thread sia pieno e la precisione è conforme allo standard ISO 965-1. In particolare, durante il threading, il diametro del tono del thread viene monitorato in tempo reale. Una volta che si verifica una deviazione, la macchina deve essere arrestata immediatamente per la calibrazione per impedire la produzione di lotti scadenti.
Il processo di macinazione, un passaggio cruciale per il miglioramento della qualità, adotta un design di collegamento a più stazioni: due set di ruote a filo rimuovono la scala di ossido dalla superficie della barra di acciaio e tre serie di ruote di macinazione maneggiano il piano finale, il cerchio esterno e la radice della fila I parametri di macinazione possono essere regolati in modo flessibile in base ai requisiti di ingegneria: nella modalità lucida necessaria per l'ingegneria del ponte, l'attrezzatura estende automaticamente il tempo di macinazione e aumenta la pressione della ruota di macinazione. Nei progetti di costruzione standard, passa a una modalità efficiente, bilanciando la qualità e la velocità.
I tre processi sono perfettamente collegati attraverso tracce di trasporto intelligenti. Dopo il segale, le barre di acciaio vengono ruotate di 90 gradi da un braccio meccanico e inviate nella macchina a filo. Una volta completato il threading, vengono trasportati alla stazione di macinazione tramite un nastro trasportatore. L'intero processo non richiede un intervento manuale. Il sistema presenta anche una funzione di ispezione reciproca di processo: controlla automaticamente la lunghezza di segale prima di threading e ricontrolla la dimensione del filo durante la macinazione, formando un controllo di qualità a circuito chiuso. Questo design integrato riduce il tempo di elaborazione di una singola barra in acciaio a meno di 40 secondi, mantenendo il tasso di qualificazione del prodotto finito costantemente al di sopra del 99,5%, rendendolo una soluzione di riferimento per la moderna elaborazione della barra in acciaio.