Gentile Cliente:
La linea di produzione per la rettifica di fili per sega che hai ordinato ha completato la-verifica completa della qualità della catena e il debug degli interblocchi ed è ora pronta a lasciare la nostra fabbrica! Essendo l'attrezzatura principale per la lavorazione automatizzata delle barre d'acciaio, la precisione di taglio, la qualità della filettatura e le prestazioni di rettifica di questa linea di produzione determinano direttamente l'efficienza della lavorazione e la qualità del progetto. Pertanto, dai componenti principali all'integrazione complessiva e dall'ispezione in fabbrica alla protezione della spedizione, controlliamo rigorosamente ogni passaggio secondo gli standard più elevati, garantendo che la linea di produzione possa raggiungere un funzionamento efficiente con "un-clic" non appena viene installata in loco.
Unità principali realizzate con precisione, con ciascuna funzione ottimizzata per le massime prestazioni
Unità di taglio:Dotato di lame per seghe in lega importate e di un sistema di alimentazione servo, la precisione di alimentazione raggiunge ± 0,5 mm, in grado di tagliare barre di acciaio filettate e tonde con diametri compresi tra 12 e 40 mm. L'errore di planarità della superficie tagliata è inferiore o uguale a 0,1 mm e l'efficienza di taglio è superiore del 40% rispetto a quella delle apparecchiature tradizionali. Il tavolo da taglio è realizzato in lamiera di acciaio Q355 e lavorato mediante fresatura integrale, con una resistenza al carico-fino a 500 kg e nessuna deformazione durante l'uso a lungo-termine.
Unità di filettatura:Dotato di una filiera di filettatura completamente automatica in acciaio ad alta-rapidità sottoposta a trattamento di tempra sotto vuoto, che aumenta la resistenza all'usura e la durata di servizio del 60%. Il processo di filettatura è controllato con precisione da un sistema di controllo numerico che regola la velocità di rotazione e la velocità di avanzamento, con una precisione di filettatura che raggiunge il livello di 6 g, soddisfacendo gli elevati-requisiti di costruzione standard di ponti ed edifici.
Unità di macinazione:Adotta una struttura di macinazione composita che combina più set di ruote in filo di acciaio e mole. Le mole a filo sono realizzate in filo di acciaio ad alto-carbonio e la dimensione della grana delle mole può essere regolata da #80 a #120. Può rimuovere rapidamente le bave dai bordi tagliati e la limatura di ferro residua dopo la filettatura, eliminando la necessità di un trattamento secondario manuale.
Debug coordinato generale - che garantisce un'integrazione perfetta del processo
Dopo l'assemblaggio, ciascuna linea di produzione viene sottoposta a un "test completo-di collegamento delle condizioni di tre-giorni":
Simulando i ritmi di produzione effettivi nei cantieri edili, lavorando continuamente barre di acciaio di diverse specifiche e testando l'efficienza della connessione tra segatura, filettatura e rettifica.
Testare la coordinazione del sistema di controllo numerico per garantire che il tempo di risposta per il passaggio tra alimentazione, segatura, filettatura e rettifica sia inferiore o uguale a 0,3 secondi, senza ritardi o ritardi.
Esecuzione di test di stabilità sul sistema di controllo elettrico attraverso il funzionamento continuo 24 ore su 24. Parametri come la corrente del motore, la pressione idraulica e la temperatura vengono monitorati per garantire che tutti gli indicatori rimangano entro l'intervallo normale e che il tasso di guasto sia vicino allo zero.
One{0}}Servizio - che consente alla tua linea di produzione di fornire valore immediatamente
Installazione e messa in funzione gratuite in loco-:Dopo l'arrivo dell'attrezzatura, un team di ingegneri professionisti verrà inviato tempestivamente per completare il posizionamento dell'attrezzatura, il collegamento del circuito, il debugging pneumatico e il test completo-del collegamento della linea entro tre giorni per garantire il normale funzionamento.
Formazione operativa personalizzata:Verrà condotta una sessione di formazione specializzata di tre-giorni per gli operatori, riguardante le procedure operative, le impostazioni dei parametri, la manutenzione quotidiana (come la sostituzione della lama della sega, la manutenzione delle matrici e la pulizia della mola) e la risoluzione dei problemi comuni. Dopo la formazione, verrà eseguita una-valutazione pratica per garantire che gli operatori acquisiscano le competenze necessarie.
Garanzia post-vendita a lungo-termine:La linea di produzione include una garanzia di un-anno. Se si verifica un problema di qualità durante il periodo di garanzia, risponderemo entro un'ora e forniremo una soluzione entro due ore. Dopo la scadenza della garanzia, continuiamo a offrire supporto tecnico a vita e a fornire pezzi di ricambio a prezzo di costo.
🎁 Ordina ora - Approfitta degli esclusivi vantaggi diretti in fabbrica
Effettua oggi stesso il tuo ordine per la linea di produzione di rettifica del filo per sega e ricevi unpacchetto regalo di pezzi di ricambio, tra cui:
2 set di filiere
1 lama di ricambio
Olio lubrificante speciale
Hotline per consulenza e ordini sulle apparecchiature
Whatsapp: +44 7514711055
E-mail:yue@xuhuijx.com