Sebbene i principali centri di piegatura barre d'acciaio CNC siano classificati in modelli a testa singola-, doppia-testa e multi-testa, le loro strutture principali e i principi di funzionamento sono altamente unificati. Prendendo come esempio il centro di piegatura per barre d'acciaio CNC a doppia-testa più utilizzato, la sua struttura e il processo operativo sono i seguenti:
01
Sistema di alimentazione e trasporto:
Composto da un telaio di alimentazione di sollevamento, una piastra di guida di alimentazione e un rullo di alimentazione servo. Il rullo di alimentazione è realizzato in gomma-resistente all'usura e la sua velocità di rotazione è controllata con precisione da un servomotore per garantire che la velocità di trasporto delle barre d'acciaio corrisponda alla lunghezza richiesta. La piastra guida può correggere automaticamente la posizione delle barre d'armatura, prevenendo errori di piegatura causati dall'offset. È adatto per barre di diversi diametri che vanno da 6 a 40 mm.
02
Sistema di piegatura:
Include due teste di piegatura a funzionamento indipendente, mandrini di piegatura-ad alta resistenza e un meccanismo di cambio rapido dello stampo. Il mandrino di piegatura è realizzato in acciaio 45# sottoposto a trattamento di bonifica (durezza HRC28–32) e può sopportare una coppia di flessione massima di 1200–3000 N·m. Anche quando si lavorano barre d'armatura di grande-diametro pari a 32–40 mm, queste non si deformeranno. Gli stampi sono fissati tramite fissaggi rapidi, consentendo la sostituzione entro 5-10 minuti per soddisfare i requisiti di lavorazione delle varie specifiche delle barre.
03
Sistema di controllo numerico:
Dotato di un touch screen di livello industriale-e di un chip PLC, contiene oltre 100 modelli integrati-per la formatura di barre di acciaio (come barre di travi, staffe e ganci). Supporta l'importazione di grafica CAD e l'impostazione dei parametri personalizzati. Gli operatori non hanno bisogno di conoscenze di programmazione professionali-possono semplicemente selezionare il programma desiderato sullo schermo. Il sistema è inoltre dotato di pulsante di arresto di emergenza e barriere fotoelettriche. Quando una persona si avvicina all'area di lavoro, la macchina si ferma automaticamente. Con un livello di protezione IP54, è adatto agli ambienti complessi dei cantieri edili.
04
Sistema di supporto della fusoliera:
Adotta un telaio saldato in profilato d'acciaio sottoposto a trattamento di invecchiamento per eliminare lo stress di saldatura e garantire rigidità. Il fondo è dotato di tirafondi regolabili per calibrare il livello dell'attrezzatura in base alla planarità del terreno di cantiere, evitando vibrazioni che potrebbero compromettere la precisione della lavorazione. Il livello di protezione generale del corpo macchina è elevato, resistendo alla polvere e alla pioggia leggera.
Flusso di lavoro in cinque-fasi: "Elaborazione a ciclo chiuso" completamente automatizzata
Impostazione dei parametri:
In base ai disegni costruttivi, l'operatore seleziona il modello di formatura della barra d'acciaio corrispondente sul touch screen, inserisce parametri come l'angolo di piegatura (ad esempio 90 gradi, 135 gradi), la lunghezza della barra d'acciaio e la quantità, quindi salva il programma dopo la conferma.
Alimentazione della materia prima:
Impilare ordinatamente le barre d'acciaio sul telaio di alimentazione. Dopo l'avvio dell'attrezzatura, il telaio di alimentazione si solleva automaticamente e le barre entrano nel gruppo dei rulli di alimentazione sotto la guida della piastra di guida.
Alimentazione precisa:
Il gruppo rulli servoalimentatori convoglia le barre nella zona di piegatura secondo la lunghezza preimpostata. Nel frattempo, il dispositivo di centraggio automatico corregge la posizione della barra per garantire che il centro di piegatura sia allineato con il proprio asse.
Piegatura continua:
Dopo aver ricevuto il comando, la testa di piegatura fa ruotare la matrice, piegando la barra all'angolo impostato. Se è necessaria una piegatura a più-sezioni (come per le staffe rettangolari), il rullo di alimentazione e la testa di piegatura si alternano per completare gradualmente più pieghe.
Uscita del prodotto finito:
Dopo la piegatura, il rullo di alimentazione invia le barre finite alla rulliera di trasporto, che le consegna al box di raccolta. L'apparecchiatura conta automaticamente ogni pezzo e, quando viene raggiunta la quantità impostata, emette un avviso acustico e visivo prima di spegnersi. L'intero processo non richiede alcun intervento manuale, ottenendo un vero e proprio "avvio con un-clic e completamento automatico".