Nel campo della costruzione di infrastrutture come edifici, ponti e tunnel, la lavorazione delle barre di acciaio è un anello cruciale. Essendo l'attrezzatura principale per ottenere la piegatura e l'avvolgimento automatizzato e-preciso delle barre d'acciaio, ilmacchina per la piegatura e l'avvolgimento di barre d'acciaioinfluisce direttamente sulla qualità del progetto e sull’efficienza della costruzione.
Questo articolo fornisce un'analisi completa di queste apparecchiature altamente efficienti, appositamente progettate per soddisfare le moderne esigenze di lavorazione delle barre di acciaio, da due punti di vista principali: parametri tecnici fondamentali e vantaggi principali del prodotto.
Parametri tecnici principali: solide basi per le prestazioni
I parametri tecnici riflettono direttamente le prestazioni dell'apparecchiatura e ne determinano la capacità di elaborazione, gli scenari applicabili e la stabilità operativa.
Questa macchina per la piegatura e l'avvolgimento di barre d'acciaio è progettata con parametri che soddisfano pienamente le principali richieste del mercato, raggiungendo un equilibrio tra efficienza e precisione. I parametri specifici sono i seguenti:
1. Parametri della capacità di elaborazione
Gamma di diametri della barra d'acciaio:La macchina può lavorare i principali tipi di barre di acciaio come HRB335 e HRB400, con diametri che vanno da φ5 mm a φ12 mm (barre di acciaio tonde). Soddisfa le esigenze di lavorazione di staffe e tiranti utilizzati in travi, solai, colonne e altri componenti strutturali.
Intervallo dell'angolo di piegatura della staffa:Supporta la piegatura precisa a qualsiasi angolo da 0 gradi a 180 gradi, consentendo la-formatura unica di varie forme complesse come staffe rettangolari, rombiche, trapezoidali e poligonali senza regolazione secondaria.
Lunghezza massima del lato di piegatura:La lunghezza massima del lato lavorato raggiunge i 1200 mm e la lunghezza minima del lato è di appena 50 mm, rendendolo adatto per un'ampia gamma di dimensioni di staffe, dai piccoli componenti alle grandi strutture.
2. Parametri di precisione ed efficienza del trattamento
Precisione dell'elaborazione:Errore angolare inferiore o uguale a ±1 grado, errore di lunghezza inferiore o uguale a ±1 mm, garantendo che le staffe lavorate abbiano dimensioni uniformi e forme standard. Ciò soddisfa i requisiti di qualità dei progetti di alto-standard ed evita difficoltà di installazione causate da deviazioni dimensionali.
Velocità di elaborazione:La velocità massima di lavorazione raggiunge i 120 pezzi al minuto. In condizioni di funzionamento continuo, è possibile lavorare più di 50.000 staffe in un solo giorno (8 ore), il che è 8-10 volte più efficiente della tradizionale piegatura manuale, riducendo significativamente il periodo di costruzione.
Velocità di alimentazione:Il meccanismo di alimentazione adotta un servocomando ad alta-precisione, con una velocità di alimentazione massima di 60 m/min. In combinazione con la funzione di raddrizzatura automatica, realizza operazioni integrate ed efficienti di alimentazione, raddrizzatura, piegatura e taglio.
3. Parametri dell'attrezzatura di base
Specifiche dell'alimentatore:Alimentazione CA trifase-380 V/50 Hz, potenza totale 15 kW. Presenta un basso consumo energetico e una potenza di uscita stabile, adatta alle condizioni standard del cantiere.
Dimensioni dell'attrezzatura:4500 mm (lunghezza) × 1200 mm (larghezza) × 1600 mm (altezza). La struttura compatta occupa un ingombro ridotto, il che la rende comoda per il layout e il trasferimento in sito-.
Peso:Circa 2800 kg. Il corpo è costituito da piastre di acciaio saldate e ispessite, che offrono elevata rigidità e vibrazioni minime durante il funzionamento, prolungando così la durata dell'apparecchiatura.
Sistema di controllo:Dotato di un sistema di controllo PLC-di livello industriale e di un touch screen da 10 pollici. Può memorizzare oltre 1.000 set di parametri di elaborazione. È possibile richiamare diversi stili di staffa con un clic, garantendo un funzionamento semplice ed efficiente.
Vantaggi principali del prodotto: favorire una costruzione efficiente
Sulla base dei parametri tecnici di cui sopra, questa macchina piegatrice e avvolgitrice per barre d'acciaio dimostra molteplici vantaggi nelle applicazioni pratiche, affrontando efficacemente i punti critici della tradizionale lavorazione delle barre d'acciaio come bassa efficienza, scarsa precisione e alti costi di manodopera.
Alta efficienza e automazione - Riduzione dei costi e aumento della produttività
L'apparecchiatura realizza un processo operativo completamente automatizzato-dall'alimentazione delle barre d'acciaio a spirale, al raddrizzamento automatico, alla piegatura e all'avvolgimento precisi, al taglio e alla raccolta dei prodotti finiti-senza intervento manuale.
È richiesto un solo operatore per la supervisione e la regolazione dei parametri. Rispetto alla tradizionale piegatura manuale, l'efficienza è notevolmente migliorata, riducendo efficacemente l'input e i costi di manodopera. È particolarmente adatto per la produzione di staffe su larga scala-nei principali cantieri edili.
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Elevata-elaborazione ad alta precisione - che garantisce la qualità del progetto
La macchina adotta un servomotore e un sistema di azionamento con vite a ricircolo di sfere di precisione, combinato con un meccanismo avanzato di rilevamento dell'angolo e della lunghezza, garantendo che le dimensioni e l'errore angolare di ciascuna staffa rimangano entro un intervallo estremamente ridotto.
Le staffe lavorate sono uniformi ed esteticamente gradevoli, consentendo un collegamento rapido durante la legatura delle barre d'acciaio. Ciò riduce-i tempi di adeguamento in loco, garantisce la qualità dei rinforzi in acciaio e aiuta i progetti a superare senza problemi i controlli di qualità.
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Adattabilità multi-funzionale - per soddisfare esigenze diverse
L'attrezzatura supporta la lavorazione di varie specifiche e forme di staffe. Che si tratti di staffe rettangolari standard o di staffe rombiche e poligonali irregolari, i parametri possono essere facilmente impostati tramite il touch screen per l'elaborazione con un-clic.
Si adatta inoltre in modo flessibile a barre di acciaio di diversi diametri (da φ5 mm a φ12 mm) senza frequenti cambi di stampo. Il passaggio da una specifica di elaborazione all'altra richiede solo 5-10 minuti, soddisfacendo i diversi requisiti dei componenti e migliorando l'utilizzo delle apparecchiature.
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Stabile e durevole - Riduzione dei costi operativi e di manutenzione
Il telaio della macchina adotta una struttura saldata ad alta-resistenza, mentre i componenti chiave sono realizzati con materiali in lega ad alta-durezza che sono-resistenti all'usura, durevoli e di lunga-duratura.
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Facile da usare - Abbassa la barriera delle abilità
Il sistema di controllo presenta un design-intuitivo. L'interfaccia touch screen da 10 pollici è intuitiva e di facile comprensione e non richiede l'intervento di un tecnico professionista.
I lavoratori ordinari possono utilizzare la macchina dopo un semplice addestramento.
Inoltre, l'apparecchiatura supporta la memoria dei parametri e le funzioni di richiamo. Per diverse attività di elaborazione batch nello stesso cantiere, i parametri storici possono essere recuperati direttamente per evitare impostazioni ripetitive, migliorando ulteriormente l'efficienza operativa e riducendo i costi di formazione.
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