La linea di produzione di segatura, filettatura e rettifica in acciaio, come un pezzo di attrezzatura di lavorazione della barra in acciaio integrata, ha mostrato un valore significativo nella costruzione moderna grazie alla sua progettazione avanzata e alle sue resistenza tecnica. I suoi principali vantaggi si riflettono nei seguenti aspetti:
Miglioramento significativo dell'efficienza della produzione
La tradizionale elaborazione della barra in acciaio viene eseguita in più passaggi utilizzando macchine separate, con ogni trasferimento e re-clamp che consumano tempo considerevole. Questa linea di produzione consente un funzionamento continuo attraverso segatura, filettatura e macinazione. Una volta caricate le barre di acciaio, l'intero processo procede automaticamente, eliminando il tempo perso per la gestione e il riposizionamento ripetuti.
Ad esempio, durante la lavorazione di barre in acciaio filettate con diametri da 20 a 32 mm, il tempo di ciclo per pezzo può essere ridotto a meno del 50% del metodo tradizionale. La produzione giornaliera può raggiungere diverse migliaia di pezzi, soddisfacendo facilmente le esigenze di compiti di costruzione ad alta intensità in progetti di ingegneria su larga scala e accelerando significativamente le scadenze del progetto.
Accuratezza costante e garanzia della qualità
La linea di produzione utilizza un sistema di controllo servo ad alta precisione e una struttura meccanica precisa. Il processo di segatura utilizza un meccanismo a lunghezza fissa basata sul motore, combinato con il posizionamento laser, per mantenere l'errore di taglio entro ± 1 mm in modo positivo di evitare la variabilità delle operazioni manuali.
Nel processo di filettatura, il sistema idraulico controlla con precisione la velocità di rotazione e la pressione delle ruote di filo, garantendo che la forma del filo e il tono siano conformi agli standard nazionali. Ciò garantisce la forza e l'affidabilità delle connessioni della barra d'acciaio.
Durante la macinazione, la forza e l'intervallo sono controllati tramite un controller logico programmabile (PLC), consentendo una rimozione costante di BURR e flash alle estremità della barra e migliorando l'adattamento della superficie delle connessioni. L'automazione completa riduce al minimo l'influenza umana sulla qualità della lavorazione e garantisce un'elevata coerenza nell'accuratezza di ogni barra d'acciaio trasformata.
Riduzione dei costi del lavoro e richieste fisiche
La trasformazione tradizionale della barra in acciaio si basa fortemente sul lavoro manuale, con i lavoratori qualificati necessari per supervisionare la qualità e svolgere compiti fisicamente esigenti come la manipolazione e il serraggio.
Questa linea di produzione automatizza l'alimentazione, il trasporto e l'elaborazione, che richiedono solo 1-2 operatori per il monitoraggio e il supporto. L'apparecchiatura è gestita tramite un touchscreen e le impostazioni dei parametri sono semplici e intuitive. Dopo una breve formazione, i lavoratori generali possono iniziare a gestire il sistema, riducendo la necessità di manodopera altamente qualificata. A lungo termine, ciò riduce significativamente i costi di manodopera per le imprese.
Sicurezza operativa migliorata
La linea di produzione presenta un sistema completo di protezione della sicurezza. Le coperture protettive e i sensori a infrarossi sono installati in stazioni ad alto rischio come segatura, filettatura e macinazione.
I pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati in posizioni chiave, consentendo agli operatori di interrompere rapidamente la potenza nelle emergenze. Inoltre, il trasporto di materiali automatizzato riduce al minimo l'interazione umana diretta con parti rotanti e bordi affilati, riducendo fondamentalmente i rischi per la sicurezza e fornendo una protezione affidabile per gli operatori.
Risparmio materiale e riduzione dei costi
Il segale ad alta precisione riduce al minimo il taglio dei rifiuti, evitando la perdita di materiale dovuta a inesattezze dimensionali. Il threading e la macinazione di alta qualità riducono la velocità di rielaborazione dei punti di connessione, risparmiando indirettamente sui costi dei materiali.
Inoltre, il design integrato della linea di produzione riduce l'impronta dell'attrezzatura e le spese di noleggio del sito. L'operazione automatizzata porta a un consumo di energia più stabile, che è più economico rispetto all'uso cumulativo di più macchine autonome. Nel tempo, questo aiuta le aziende a controllare i costi di produzione e a migliorare la redditività.
Flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di elaborazione
La linea di produzione è altamente compatibile e può gestire barre di rinforzo con diametri da 12 mm a 50 mm, coprendo gradi di resistenza comuni come HRB335, HRB400 e HRB500.
Le lunghezze di segatura, le specifiche di threading e altri parametri possono essere rapidamente regolati tramite il touchscreen, consentendo al sistema di adattarsi a diversi requisiti del progetto. Che si tratti di elaborare barre di piccolo diametro per edifici residenziali o di grandi gruppi per ponti e progetti ferroviari ad alta velocità, la linea di produzione gestisce le attività in modo efficiente e ha un'ampia applicabilità.
